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压力容器培训学校介绍：压力容器的分类

1、按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。

内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：

低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;

中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;

高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;

超高压(代号U)容器 p≥100MPa。

2、按容器在生产中的作用分类:

反应压力容器(代号R)：用于完成介质的物理、化学反应。

换热压力容器(代号E)：用于完成介质的热量交换。

分离压力容器（代号S)：用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

3、压力容器按安装方式分类 ：

固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。

移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破列时暴炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。

压力容器的投用

1、压力容器的投用前要做好如下准备工作

（1）要组织对压力容器及其装置进行全方面检查验收工作

（2）写好压力容器及装置的开工方案，呈有关部门批准。

（3）操作人员在操作前应做好以下准备工作，操作人员上岗前应带好专用操作工具和穿好防护用品，操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器，机泵及工艺流程中的进口管线阀门电器设备安全阀压力表温度计液位计等各种设备及仪表附件的完善情况，检查岗位或工段的清洁情况，操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开工启动系统投入。压力容器培训学校介绍：压力容器管道运行使用管理一、运行前的检查1、竣工文件检查：指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的蕞终图纸文件资料，主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3大部分。

2、压力容器及其装置开工。对于新安装或扩建或经过停止工作检修的压力容器及其装置的开工，为能一次成功，必须严格执行开工方案，车间领导应负责开工统一指挥，其他人员均不得直接向岗位操作人员下达操作令，开工过程中，要严格按工艺片的要求和操作规程操作。3、经常检查腐蚀和“跑、冒、滴、漏”的情况，发现问题及时采取妥善措施。

（1）吹扫贯通试压。压力容器及其装置内在安装、检修时，可能残留部分杂物，要切实防止这些杂物堵塞管道、阀门，损坏机泵等设备，影响正常开工或导致事故发生。

（2）加强压力容器试运行中的检查

（3）压力容器及其装置进料

压力容器运行中工艺参数的控制

工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。

1、温度控制。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器暴炸，或反应物的分解着火等。4、压力容器出厂时，应在显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。同时，过高的温会使容器材料的机械性能，如高温强度，减弱，承载能力下降，容器变形，温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸，温度过低还会使某些物料冻住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸，为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：

（1）防止在反应中换热突然中断

（2）正确选者传热介质

（3）加强保温措施

2、投料控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往会造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高，危险性较大的生产，更应特别注意。许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，发生暴炸。在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。（3）碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质，反应机理等要求进行的。